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今年截至3月13日，兰州石化公司水上公园外排口污水量小时均值降至1391吨/小时，在2024年全年创1566吨/小时历史新低的基础上，再创历史最好水平。
公司地处黄河上游，生态环境保护工作标准更高、要求更严。公司牢牢把握重在保护、要在治理的战略要求，坚持生态优先、绿色发展，坚持量水而行、节水优先，在污水治理管控上出重拳、见实效，厚植高质量发展绿色生态底色。
“侦察兵”：24小时值守
2月23日13时37分，公司总调度室调度人员姚文利、梁力元监测到一缓冲池污水氨氮指标波动，立即联系公用工程二部、乙烯一部相关人员共同查找原因。同时，通知装置校验氨氮在线仪表，并对污水采样留样，联系质量检验中心分析。通过一系列调整，在最短时间内实现了指标稳定。
公司构建“源头管控—过程优化—末端治理”的“三位一体”管控体系，充分发挥总调度室日常生产组织和应急指挥的作用，督促每名调度人员当好污水系统日常运行监测、调整和管控的“侦察兵”。每班调度人员对关键排放点进行抽查监督，不定时排查各排水点水质、水量，实时监控上游排水情况，通过对厂中厂单位和各生产装置收取排污费的措施，“倒逼”各单位采取优化运行、回收利用、难题攻关、改造项目等措施，从源头减少污水排放，筑牢污水减量的坚实防线。
同时，公司建立每班调度人员与公用工程一部、公用工程二部等相关单位24小时沟通联动机制，紧盯各排口排水量、水质和污水池液位，根据总来水量灵活调整上游各点排放量，实现总排口水量水质稳定达标。
严考核：环环相扣减排
公司从源头做起，严控储罐脱水和上游排水管控，防止对污水系统造成冲击。
由于原油性质发生变化，两套常减压装置电脱盐系统频繁出现渣水不分层的问题。公司及时启用29号原油罐，在储罐完成静态脱水后，再采取小流量掺入原油的办法，杜绝电脱盐系统波动对炼油污水生化系统的冲击，保证了淡水产量持续稳定。
与此同时，公司建立排水量“班盘点、日统计、周通报、季考核”机制，以严格的考核推动各单位积极优化运行、严格落实污水管控责任，从生产流程的各个环节减少污水产生。
调度人员每班接班后，对所有水量进行统计，发现异常及时询问原因并协调处置，同时对上周污水运行存在的问题在周调度会进行通报，提出管控要求。总调度室利用巡检时机，对污水管控要求落实情况进行监督验证，保证污水管控链条高效运转。
补短板：注重末端治理
公司积极推进净化水回用、蒸汽凝液回收、雨排水回用至消防水系统等切实可行的举措，做到污水最大化回收利用。
针对炼油区冷凝水系统改造及管网治理项目投用后出现的收储能力不足等问题，公司着力解决蒸汽凝液回收撬块容量，于2024年10月底，实现了炼油区冷凝水系统应收全收，消除了泵站蒸汽凝液排空冒“白龙”的现象。
“两酸净化水回收项目的投用实施，每小时可增加净化水回用量5至10吨。”据生产运行部相关人员介绍，去年公司还完成140采暖站、144采暖站系统优化施工与投用工作，通过改用凝结水热源，每小时节约了5至10吨低压蒸汽。
在2024年2月，炼油区雨污分流项目开工，施工过程中产生的降水如何处理，成为一大难题。
公司商讨降水去向，制定降水计划，每天对各降水点进行采样分析，根据分析结果，将每小时150吨至200吨水质较好的施工降水补充至循环水系统，不仅减少了新鲜水消耗，而且降低了施工降水对污水系统的影响。（宋淑华 贺文 ）
